在精密机械传动系统中，滚珠螺杆凭借高效与高精度的传动特性扮演着关键角色。预压技术作为优化滚珠螺杆性能的核心手段，不仅对其传动精度产生显著影响，在螺杆使用寿命层面亦发挥着决定性作用。具体作用机制如下：

一、预压技术对寿命的正向作用机制
1. 载荷分布均匀化
未施加预压时，滚珠与滚道间的间隙会导致局部应力集中；预压技术通过消除间隙使滚珠与滚道紧密贴合，实现载荷的均匀分布，避免因局部过载引发的过早磨损，从而延长螺杆整体寿命。
2. 摩擦磨损控制
间隙存在会使滚珠在滚道内产生滑动摩擦，加剧部件损耗；预压消除间隙后，滚珠以纯滚动形式运动，摩擦系数显著降低，不仅减少材料磨损，还能延长设备维护周期与螺杆使用寿命。
3. 交变应力抑制
设备运行中周期性载荷会使无预压的螺杆产生受力波动，形成交变应力；预压技术通过稳定滚珠受力状态，降低应力波动幅度，有效抑制材料疲劳损伤，提升部件耐久性。
4. 冲击载荷缓冲
适当预压可增强螺杆刚性，使其在承受机械碰撞或瞬间过载时，能将冲击能量均匀分散至各部件，避免局部应力超限导致的结构性损坏，从而提升抗冲击性能。
二、预压量失衡的负面效应
预压过度：接触应力激增会加速滚珠与滚道的磨损，甚至引发塑性变形，大幅缩短使用寿命。
预压不足：间隙未彻底消除，滚珠仍存在受力不均与滑动现象，导致磨损加剧、疲劳寿命下降。
三、工程应用中的调控要点
实际工况中需依据设备负载特性与精度要求，精准设定预压量，避免因预压不当对螺杆寿命造成负面影响，实现传动性能与使用寿命的协同优化。