滚珠螺杆作为机械系统中关键的传动构件，因具备高效传动与精准定位的特性，被广泛应用于机床、机器人等工业设备领域。然而在实际运行过程中，受制造安装误差及长期运转磨损等因素影响，滚珠螺杆易产生轴向间隙，进而导致传动误差、定位偏移、振动噪声等问题。那么，该如何对滚珠螺杆的预紧间隙进行调整呢？

一、双螺母垫片调隙方式
在两个螺母之间加装垫片，通过调节垫片厚度使螺母产生轴向位移，以此消除间隙并施加预紧力。此方法操作简便、刚性良好，但调整精度受限于垫片加工精度，且当部件磨损后需更换垫片。
二、双螺母螺纹调隙方式
利用其中一个螺母的外螺纹结构，通过旋转圆螺母来调整两个螺母的相对轴向位置，从而实现间隙消除与预紧力施加。该方法调整便捷，但精度相对有限。
三、双螺母齿差调隙方式
在两个螺母的法兰端加工齿数相差 1 齿的齿轮，通过旋转螺母改变二者相对位置，实现间隙的高精度调整与预紧力施加，适用于高精度传动场景。
四、单螺母导程预紧方式
在螺母内螺纹滚道中部设置导程突变量，使装配后的左右端滚珠产生轴向错位，进而实现预紧。此方法结构简洁，适用于单螺母滚珠螺杆。
五、弹簧预紧方式
借助弹簧的弹性形变对螺母施加预紧力，可自动补偿磨损产生的间隙。但该方法刚性较弱，更适用于轻载或精度要求不高的工况。