一、安装防护规范
安装过程中需采取严格防护措施，严禁碰撞、刮擦丝杆牙纹表面，避免造成不可逆损伤；同时，务必保持螺帽与丝杆的组合完整性，拆分操作将导致装配难度骤增，影响安装效率与系统精度。
二、润滑维护机制
鉴于滚珠丝杆运行时存在金属摩擦特性，定期补充润滑油或润滑脂是减少磨损、延长使用寿命的关键。润滑方式分为手动与自动两类：手动润滑需依据设备运行频率制定严格周期表；自动润滑则需配备专用注油系统，实现持续、稳定的润滑供给。
三、防尘设计方案
外部杂质、水分及切削液侵入会加速丝杆磨损，甚至引发部件故障。建议在设计阶段即规划防尘策略，可通过加装防尘罩形成物理屏障，或采用密封结构设计阻断污染源，确保丝杆在洁净环境下稳定运行。
四、预压调节技术
为消除螺母与丝杠轴间的轴向间隙，提升传动系统精度，可采用相位差调节或预压垫片安装实现预紧。实际应用中，预压量一般设定为额定动载荷的 10%，并需根据设备工况、精度要求等因素动态调整。
五、全维度维护流程
性能监测：定期检测丝杆反向误差，检查滑板压板及楔铁的紧固状态，及时发现松动隐患。
精度校准：动态调整预紧力，控制轴向窜动在允许范围；校准螺母端面与结合面垂直度，确保装配精度达标。
部件协同：核查丝杆支座轴承预紧程度，避免过紧导致卡滞或过松引发振动；检测电机与丝杆同轴度，消除传动干涉风险。
润滑保障：定期检查分油器工作状态及油路通畅性，确保润滑介质有效输送至关键部位。
六、场景适配选型
THK 滚珠丝杆适用于机床加工、自动化生产线、精密仪器等对精度、速度及效率要求严苛的场景。选型时需结合具体需求，合理选择精度等级，并匹配一端固定一端自由、两端支撑等不同安装方式。
七、运动模式解析
滚珠丝杆可实现线性运动、旋转运动或复合运动，适配多样化机械结构需求。特殊工况下，采用螺母固定、丝杠旋转的倒置传动模式，同样能高效实现直线运动转换。
严格遵循上述应用规范与操作要点，可充分发挥 THK 滚珠丝杆的性能优势，保障设备长期稳定运行，有效提升机械系统的可靠性与使用寿命。